Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y
dejando luego solidificar la solución líquida formando una estructura granular
cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio óptico.
La estructura queda conformada por diferentes
microconstituyentes o fases como son:
-Cristales simples o de componentes puros, cristalizados
separadamente donde cada cristal contiene un solo componente. En este caso la
aleación llamada eutéctica es una mezcla íntima de cristales formada cada uno
de ellos de un solo componente puro. Estas aleaciones son de poca aplicación
práctica debido a sus bajas propiedades mecánicas.
Por su baja temperatura de fusión, se emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce. El ejemplo típico lo constituye la aleación plomo estaño empleada en la soldadura de láminas de cinc, cobre y latón.
Por su baja temperatura de fusión, se emplean casi exclusivamente para la soldadura dulce. El ejemplo típico lo constituye la aleación plomo estaño empleada en la soldadura de láminas de cinc, cobre y latón.
-Cristales de elementos compuestos. Estos cristales están
formados por compuestos químicos de los componentes donde no es posible
distinguir separadamente los componentes originales como en el carburo de
hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen.
-Cristales de solución sólida. Llamada así por semejanza con
las soluciones líquidas. Están formados por una solución sólida de los
componentes puros o por uno de ellos y un compuesto químico de ambos. Se forman
debido a la solubilidad de los componentes en el estado sólido.
Cuando los cristales de solución sólida se forman con
enfriamiento muy lento, tienen estructuras muy homogéneas y de buenas
propiedades mecánicas para emplearlos en la construcción de partes de máquinas.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composición
y del tamaño, forma y distribución de sus fases o microconstituyentes. La
adición de un componente aunque sea en muy pequeñas proporciones, incluso menos
de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleación.
En comparación con los metales puros, las aleaciones
presentan algunas ventajas:
· Mayor dureza y resistencia a la tracción.
· Menor temperatura de fusión por lo menos de uno de sus componentes.
· Menor temperatura de fusión por lo menos de uno de sus componentes.
Pero son menores la ductilidad, la tenacidad y la
conductividad térmica y eléctrica.
Para la preparación de las aleaciones se emplean diferentes
tipos de hornos:
· Hornos de crisol
· Hornos eléctricos de arco o inducción
· Hornos de reverbero
· Hornos de crisol
· Hornos eléctricos de arco o inducción
· Hornos de reverbero
CERÁMICOS VIDRIOS Y CENTROAMERICANOS :
Contenido :
Vidrios planos
Definición del vidrio.
Sustancia dura, normalmente brillante y transparente,
compuesta principalmente de silicatos y álcalis fusionados a alta temperatura.
Se lo considera un sólido amorfo.
Los vidrios planos son del tipo sodo-cálcicos.
Se lo considera un sólido amorfo.
Los vidrios planos son del tipo sodo-cálcicos.
Materias primas (vidrio sodo-cálcico)i
Arena (Contiene cuarzo de la que se extrae sílice)
Calizas (Contienen cal..
Carbonato de sodio. (y también en forma de sulfato).
Dolomías.
Carbón para reducir el sulfato de sodio
Calizas (Contienen cal..
Carbonato de sodio. (y también en forma de sulfato).
Dolomías.
Carbón para reducir el sulfato de sodio
El almidol la celulosa la seda y el ADN son ejemplos de
polímeros naturales, entre los más comunes de estos y entre los polímeros
sintéticos encontramos el nailon, el politicen y
la indice
El elemento semiconductor más usado es
e silicio el segundo el germanio, aunque idéntico comportamiento presentan las
combinaciones de elementos de los grupos 12 y 13 con los de los grupos 16 y 15
respectivamente (GaAs, PIn, AsGaAl, TeCd, SeCd y SCd). Posteriormente se ha
comenzado a emplear también el azufre.
La característica común a todos ellos es que son avalentes, teniendo el silicio una CONFIGURACIÓN ELECTRÓNICA s²p².
MATERIALES COMPUESTOS : En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unión de dos materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad [1]. Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes características:
Están formados de 2 o más componentes distinguibles físicamente y separables mecánicamente.Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y separadas por una Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia).No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifásicos; como las aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambian la composición de las fases presentes[2]
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cerámicos, los plásticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prácticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricación o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayoría de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
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